在生產現場MES系統所扮演的是“從訂單出發到產品完成過程中，將產品及生產現場的實時信息完整無誤地反應給管理者，以促使企業將生產活動**化”的角色，也就是說，MES強調制造計劃的執行，它在計劃管理層和過程控制層之間架起了一座橋梁，MES是能精確調度、發送、跟蹤、監控車間生產信息和過程，且同時能測量和報告其實時性能，它是實現車間生產敏捷化的基本技術手段。
　　
　　在透過與企業內部ERP系統，以及與制造現場的生產設備、檢測設備、數據采集器、看板等系統裝置的集成，MES系統不僅可快速將管理層的生產計劃落實到生產現場，并能將生產現場所發生的各項情況，如物料管理、盤點作業、異常提醒等，實時反饋到系統中，以供管理者進行后續決策與調整使用。
　　
　　以往在缺乏MES系統的協助下，不僅所有生產活動，如流程控制、派工管理、材料管理、機臺操作等，都必須以人工進行作業，有關現場的數據資料收集，也只能靠員工手動整理匯總，快的也得第二天才能出數據，慢的三、四天也不足為奇。因此，造成生產現場數據滯后，管理者無法實時掌握車間現場的生產情況，若當天生產發生問題，也無法及時糾正，會對企業造成極大的損害。
　　
　　導入MES系統后，所有生產活動都由計算機所控制，因此可以簡化以往人工操作流程并避免錯誤情況發生。舉例來說，由于產品制程與所需條件、治具，都已事先規劃在系統之中，一旦作業人員操作的現場狀況與預先規劃不一致，MES系統會立刻提出警告，甚至終止作業進行。另一方面，透過資料自動搜集與分類，如果發現產品的質量部合標準，系統也會立即提出警示，通知現場人員處理。
　　
　　此外，由于MES系統具有實時取得現場生產數據的能力，因此，現在每位車間管理者，都能知道其上下游車間生產產品的種類、進度、數量與缺料等情況，因此能據此實時進行相關產品的生產管控與調整，以增進整體生產線的作業效率，避免待料、重工等問題發生。
　　
　　因此，MES系統對于縮短制造周期、減少在制品、縮短前置時間與改善產品質量等方面，都有很大的幫助，是打造**能車間的必備之選。
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